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（1）手动生锈。 手工电刷操作，施工方便，但生产效率低，劳动强度大，锈蚀质量差，但也污染环境，只能在局部锈蚀中使用。

（2）喷涂氧化物。 是采用高速喷嘴磨料压缩空气油水分离， 压缩空气的压力通常为4-0.6 MPa，使用高速压力吸管并接触钢的摩擦和冲击以消除结垢和腐蚀。 这个方法不需要固定的地方， ， 注塑点的灵活性，没有死胡同，加上磅的良好质量，而钢表面获得一定程度的粗糙度，为了便于漆膜的附着力，一般采用这种方法。

（4）除锈电动工具。 是利用压缩空气或电能作为驱动力， 因此，除了用于产生四个或替代运动的锯工具之外， 使用表面接触摩擦和钢冲击，消除结垢和腐蚀，这种方法比手动氧化更有效，质量更好，可以使用整体情况。

（4）弹射（喷丸）氧化物。 是采用抛丸机叶轮高速旋转， 钢表面的磨料分散， 高速飞行的磨料， 钢表面的冲击和摩擦， 消除钢表面和氧化皮的腐蚀， 这种方法，除锈质量好，同时也能获得一定的钢表面粗糙度，以利于漆膜附着力，劳动强度低，环境必须轻一些。

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视频作者：灵蛇网

钢结构焊接产生裂缝的原因有哪些？

灵蛇网 钢结构工程施工阶段在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现纵或横向的裂纹。

灵蛇网 (1)厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。工件施焊时，个焊道焊上去以后，往往还在从液态向固态凝固的过程中，特别是在焊缝金属到达凝固温度前后的短暂时间里，就被工件的大拘束力所拉断。

(2)熔池里存在偏析现象，这时偏析出来的元素多数为低熔点共晶体和杂质。这种低熔点共晶体和杂质往往后才凝固，而他们凝固后的强度极低，焊道就是在这个时候被工件的拘束力拉裂的。这就是厚工件焊接时会出现凝固裂纹的原因。

(3)焊丝焊剂的组配对母材不合适(母材含碳过高、焊缝金属含锰量过低)会导致焊缝出现裂纹。

灵蛇网 (4)焊接中执行焊接工艺参数不当(例:电流大，电压低，焊接速度太快)引起焊缝裂纹。

(5)没有有效地控制钢材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是导致焊缝中出现裂纹的原因之一。

灵蛇网 (6)不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。

(7) WPS规定该用多道焊的，擅自改为多层焊，往往会导致焊缝开裂。

(8)未按WPS的规定烘焙焊接材料，往往会使焊缝中出现氢致裂纹。

C型钢和z型钢作为现在各大领域中使用频率非常高的两种钢材，对于它们质量和性能方面的要求都是非常高的，因为只有的型钢产品才能的应用效果!现在的C型钢和z型钢的加工工艺都是有很多种的，有冷拉、热轧以及镀锌等工艺，镀锌的C型钢和z型钢在性能方面和其他工艺存在很大区别。所以为了避免大家在选购这两种镀锌型钢的时候选错，下面c型钢厂家就来为大家详细介绍一下有关镀锌C型钢和镀锌z型钢方面的知识。

镀锌Z型钢，镀锌钢的一种，其特点在于它的形状，像英语大写字母Z，所以取名为“Z型钢”。与镀锌C型钢同类。

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆)，镀锌。加工标准按GB50018-2002 执行。Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产。